海城优质钢包浇注料厂家

高炉各部分管道内衬砌筑施工。1.高炉竖管管道砌筑：(1)优质钢包浇注料施工顺序：竖管底部耐火混凝土施工→搭设脚手架→管壁喷涂料施工→竖管大墙砌筑→拱顶砌筑。(2)以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。钢包浇注料厂家将十字中心线标记在喷涂料层上，以中心点为圆心在砼面上放线进行炉墙砌筑。竖管大墙由高铝隔热砖、高铝砖、硅酸铝棉毯组成。(3)拱顶直部大墙由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸铝棉毯和硅钙板组成。根据喷涂中心测量热风入口管内径，确定砌砖中心。

(5)砌筑至渣线位置时，换砌渣线镁碳砖，砌筑方法同上。(6)优质钢包浇注料砌至接近包沿高度时，按设计要求浇筑钢包沿用浇注料。3.钢包大修砌筑：(1)检查并清除钢包内部损毁掉落、附着的耐火材料，并开始进行修补。(2)薄铺镁砂粉找平包底，钢包浇注料厂家重复2中全新钢包砌筑流程，镁碳砖工作层与的接缝要使用镁砂填实。4.钢包中修砌筑：(1)根据钢包内衬耐火材料的实际损毁情况，进行拆修渣线、挖补包底、更换座砖等修补措施。(2)中修包的修补流程：先包底→换座砖→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→换座砖→包底。

(2)按照炭块砌筑顺序，线预砌干摆两列炭块，优质钢包浇注料并依据支撑架调整其位置。(3)核查此列炭块平整垂直度合格后，据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行，将中心炭块吊至规定的位置，测量其水平缝合格后，移开炭块，钢包浇注料厂家均匀铺上炭素耐火泥浆，使厚度为3mm，然后放置并揉动炭块，保证碳素耐火泥浆饱满密实。(4)当中心列炭块砌完10～20块时，使用千斤顶从两端侧顶紧，使所有垂直缝符合设计施工要求。之后，每砌5～6块使用千斤顶推顶一次。

2.高炉炉体砌筑工序流程：(1)炉底板下压入炭胶：先把压浆口内外周炉板清理干净，优质钢包浇注料防止压浆时出现堵口现象，压力表超过0.4MPa或相邻的压浆孔出现冒浆时，立即停止压浆，塞紧压浆孔，并施工下一个压浆孔，依次按序施工，要求过程流畅不停顿，防止炭胶固化出现堵塞。钢包浇注料厂家(2)炉底碳素料找平层施工：将炉底平面清理干净，用木刮尺把料面铺设平整，沿着两侧扁钢带用捣固锤捣打，之后使用震动平板夯反复振捣3到4次，直到压下量(即压缩比）≥45%。

高炉整体炉衬耐火材料施工规程，由耐火材料厂家收集汇整。1.炉基施工：先在高炉基础混凝土上，优质钢包浇注料以高炉顶部法兰中心为圆心画出砌筑所需半径大小的圆，作为炉基粘土砖砌体的砌筑基准线。然后铺设一层约30mm厚的刚塑性砂浆，开始砌筑高炉粘土砖。钢包浇注料厂家炉基粘土砖砌体气砌筑3层后，使用炭质捣打料进行施工捣打。然后绑扎钢筋，再耐火混凝土的施工，完成高炉基墩面的砌筑。2.炉底水冷管施工：在高炉基墩面上铺设约30mm厚的刚塑性砂浆，水冷管施工喷涂重质耐火喷涂料。对施工质量进行检查无误后，再进行炉底封板的焊接安装，完成后检查并确认其安装质量。

3)喷涂料层厚度应超过设计要求2～5mm，喷涂料层表面用中心轮杆检查，并用抹灰铁板找平。4)优质钢包浇注料搅拌及喷涂过程中应严格控制用水量，搅拌要均匀，喷涂气压保持稳定。5)喷涂应分段且连续施工，膨胀缝连接的上下两段喷涂层，钢包浇注料厂家下一段施工时，应将上一段喷涂施工在锚固件上回弹料与残留杂物清除干净，再进行继续喷涂施工。6)停机加料时，应将喷涂机搅拌机清理干净。7)回弹料不得重复使用。(4)管道砌筑：1)下半圆施工用中心轮杆调整控制砌筑半径。