高炉炉体砌筑流程。1.高炉炉体砌筑前的准备工作:优质中间包涂料(1)高炉的炉壳安装完成且将砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、设备、设施、材料等全部准备好且安装完成。(3)高炉炉体所需耐火材料(如炉底、炉缸的各种碳砖、中间包涂料施工刚玉砖及铁口、风口组合砖等)质检合格,运输到砌筑场地且有序妥当储存。(4)施工前,用测量仪器测出高炉炉体中心线和水平标高线并拉线标记好准确。(5)施工操作人员必须经过施工技术教育与安全培训,考试合格后方能上岗作业。
先按实际半径拉线将整环炭块预摆好(前三块不摆,作为后面炭块的砌筑顶撑用),优质中间包涂料然后从开始位置进行砌筑,每块炭块砌筑时,都要测量其半径、向心度及标高,并在砌筑时及时作出调整;每砌完5~6块炭块,都需用千斤顶及木楔将炭块顶紧。每90°方向需确认中心线与炭块预砌筑中心线是否重合,并及时作出调整。整环炭块砌完后,中间包涂料施工打紧木楔进行碳质捣打料的施工。砌筑陶瓷杯垫时,将导向方木按炉底砌砖线进行摆放并固定,然后开始进行陶瓷杯垫底砖的砌筑,从一侧半圆内中间向两侧的顺序进行施工。
(5)砌筑至渣线位置时,换砌渣线镁碳砖,砌筑方法同上。(6)优质中间包涂料砌至接近包沿高度时,按设计要求浇筑钢包沿用浇注料。3.钢包大修砌筑:(1)检查并清除钢包内部损毁掉落、附着的耐火材料,并开始进行修补。(2)薄铺镁砂粉找平包底,中间包涂料施工重复2中全新钢包砌筑流程,镁碳砖工作层与的接缝要使用镁砂填实。4.钢包中修砌筑:(1)根据钢包内衬耐火材料的实际损毁情况,进行拆修渣线、挖补包底、更换座砖等修补措施。(2)中修包的修补流程:先包底→换座砖→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→换座砖→包底。
2.高炉炉体砌筑工序流程:(1)炉底板下压入炭胶:先把压浆口内外周炉板清理干净,优质中间包涂料防止压浆时出现堵口现象,压力表超过0.4MPa或相邻的压浆孔出现冒浆时,立即停止压浆,塞紧压浆孔,并施工下一个压浆孔,依次按序施工,要求过程流畅不停顿,防止炭胶固化出现堵塞。中间包涂料施工(2)炉底碳素料找平层施工:将炉底平面清理干净,用木刮尺把料面铺设平整,沿着两侧扁钢带用捣固锤捣打,之后使用震动平板夯反复振捣3到4次,直到压下量(即压缩比)≥45%。
支撑架主要用来固定炭块位置,防止砌体滑动,出现偏差。支撑杆主要用来从侧面推顶炭块砌体,优质中间包涂料使其砖缝厚度达到设计施工要求。钢结构活动支撑杆采取一次支设,随砌而拆;采用待砌炭块作支撑时,随砌而拆,并转为砌筑炭块继续使用。(3)卧砌炭块炉底是从中心开始撂底砌筑中心列炭块,中间包涂料施工砌完后,对砌体表面平整度、水平标高与预留膨胀缝进行检查测量。合格后,开始砌筑下一列砖,每砌三列炭块,可同步砌筑两端侧炭块,注意炭块位置,发生偏离及时调整,并用支撑杆顶紧。