将钢包位置找正放置,清扫干净包壳内部杂物和铁锈层,按照设计要求沿包壁四周粘贴耐火保温板;优质的高强耐酸浇注料支设胎具,浇铸包底浇注料并振捣密实,厚度符合施工设计要求,待2小时后将浇注料表面找平;8小时后拆除胎具方可进行下一步施工。(2)包底砌筑:按设计要求预留浇筑距离;高强耐酸浇注料施工安装水口座砖与透气座砖,砌砖包底工作衬耐火砖,使用浇注料填实座砖与包底耐火砖预留膨胀缝;浇注料浇筑并振捣密实。(3)耐火保温板应先于砌体砌筑施工,且始终保持高于工作层砌体100cm左右。
4)靠炉壳(或冷却壁)的每列炭块两端处的垂直缝,可使用木楔楔紧。(5)砌筑过程中,优质的高强耐酸浇注料不定时多次核查已砌炭块的位置及砖缝尺寸。炭块砌筑应使用炭素耐火泥浆,根据砌筑环境影响,需加热时,要隔水加热,碳素耐火泥浆所需砌筑温度与加热温度应该设计要求执行。(6)每层炭块砌筑完成后,高强耐酸浇注料施工用炭素捣打料将周围的胀缝分层填充并振捣密实。(7)最后使用钢平尺检查,使用研磨机逐渐找平。2.立砌炭块炉底的砌筑:(1)炭块砌筑前,先在冷却壁上标记好十字中心线。
一、是浮选法是处理轻烧镁球的主要提纯方法之一,轻烧镁球轻烧镁球对于脉石矿物为滑石、优质的高强耐酸浇注料石英等以硅酸盐矿物为主的矿石,浮选时通常在矿浆自然ph下,添加胺类阳离子捕收剂和起泡剂就能达到良好的效果,将轻烧镁球纯度提高到95%-97%。二、是轻烧:高强耐酸浇注料施工菱镁矿在750-1100℃温度下煅烧称轻烧;,其产品称轻烧镁粉。由于菱镁矿烧减量一般为50%左右,因此通过轻烧,矿石中mgo含量几乎可提高1倍。从这一意义上讲,轻烧是最有效的mgo富集手段。此外,轻烧也是菱镁矿热选和某些重选的预备作业。轻烧镁具有很高的活性,是生产高体密镁砂的理想原料。
热风炉耐火材料施工包括耐火砖、耐火浇注料与耐火纤维保温材料。1.热风炉用耐火砖砌筑施工:(1)优质的高强耐酸浇注料施工前确定好中心线与标高线,然后校核尺寸进行放线砌筑。(2)耐火砖砌体灰缝应使用匹配材质的耐火泥填充饱满密实,干砌(预砌)时,应施工设计要求砌筑。填充耐火泥时,高强耐酸浇注料施工灰缝内应先清理干净。(3)转型的处理加工应使用机械加工,特别是格子砖。小弧度的拱找平,可适量使用手工处理加工,注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正时,应使用木锤或橡皮锤,禁止使用铁锤。
(1)耐高温性。能够长期在800℃以上的高温环境下运行。(2)高强度和优良的耐磨性。优质的高强耐酸浇注料回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度,以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)良好的化学稳定性和热稳定性,高强耐酸浇注料施工以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数,但是壳体温度一般都在150~300℃左右,而耐火材料承受的温度一般都在800℃。