另一方面,由于固溶Al2O3的尖晶石线膨胀系数减小,优质的高强耐酸浇注料与刚玉相形成较为适宜的线膨胀系数失配,产生微裂纹耗能机制,同时基质间结合强度的增强,试样的断裂功增大,使试样的热震稳定性提高,从试样T3热震后的断口形貌看出,整个断面趋于平滑,以穿晶粒断裂为主。高强耐酸浇注料施工适当同溶,冷却时在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起结构,对裂纹的扩展有钉扎或偏转作用,且增强基质间的结合强度,试样的断裂功增大,有利于热震稳定性的提高。
(2)施工前与耐火浇注料接触的钢结构表面应先清除浮锈。(3)搅拌好的耐火浇注料,优质的高强耐酸浇注料应在30min内浇注完成或根据施工要求在规定的时间内浇注完成,已初凝的耐火浇注料不得使用。(4)耐火浇注料的浇注施工,应连续进行,前层浇注料凝结前,下一层浇注料应浇注完毕。(5)耐火浇注料施工后,高强耐酸浇注料施工应按耐火材料厂家提供的方法进行养护。耐火烧注料养护期间,不得受到振动及其他外力的影响。(6)耐火浇注料浇注过程中,应同步收集搅拌完成的浇注料制作2组预制试块,每组3块留置以备检验。
10)弧形墙应按样板放线砌筑,砌筑时随时用样板检查。(11)优质的高强耐酸浇注料圆形墙体不得有三层重缝。(12)圆形墙体合门砖应均匀分布,上下层应错开2~3块砖。合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二,若小于三分之二,则需加工邻近的耐火砖。(13)拱顶砖下的炉墙上表面,应按设计标高找平。(14)高强耐酸浇注料施工拱胎及其它支柱材料,应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。(15)拱胎的弧度应符合设计要求,拱胎应平整。支设拱胎,应正确牢固且经检查合格后,方能砌筑。
支撑架主要用来固定炭块位置,防止砌体滑动,出现偏差。支撑杆主要用来从侧面推顶炭块砌体,优质的高强耐酸浇注料使其砖缝厚度达到设计施工要求。钢结构活动支撑杆采取一次支设,随砌而拆;采用待砌炭块作支撑时,随砌而拆,并转为砌筑炭块继续使用。(3)卧砌炭块炉底是从中心开始撂底砌筑中心列炭块,高强耐酸浇注料施工砌完后,对砌体表面平整度、水平标高与预留膨胀缝进行检查测量。合格后,开始砌筑下一列砖,每砌三列炭块,可同步砌筑两端侧炭块,注意炭块位置,发生偏离及时调整,并用支撑杆顶紧。