河北优质的耐火材料预制件施工

刚玉-尖晶石质耐火材料热震稳定性能影响原因。优质的耐火材料预制件目前，刚玉-尖晶石质钢包透气元件以其优异的抗冲刷、抗侵蚀性能被普遍使用，但其热震稳定性较差，这在一定程度上限制了其使用周期的进一步提高。耐火材料预制件施工刚玉-尖晶石质材料热震稳定性影响因素较多，本文介绍了尖晶石类型、结合剂、添加剂、烧成温度等对材料热震稳定性的影响。热震稳定性评价采用1100℃风冷、1300℃风冷和1000→1600C温度循环三种热震方法，重点采用1000～1600℃温度循环的热震方法。

支撑架主要用来固定炭块位置，防止砌体滑动，出现偏差。支撑杆主要用来从侧面推顶炭块砌体，优质的耐火材料预制件使其砖缝厚度达到设计施工要求。钢结构活动支撑杆采取一次支设，随砌而拆；采用待砌炭块作支撑时，随砌而拆，并转为砌筑炭块继续使用。(3)卧砌炭块炉底是从中心开始撂底砌筑中心列炭块，耐火材料预制件施工砌完后，对砌体表面平整度、水平标高与预留膨胀缝进行检查测量。合格后，开始砌筑下一列砖，每砌三列炭块，可同步砌筑两端侧炭块，注意炭块位置，发生偏离及时调整，并用支撑杆顶紧。

70%含量轻烧镁球指标：:氧化镁含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化钙2.1-2.52%、三氧化二铁1%左右、优质的耐火材料预制件三氧化二铝1.25%、水分1-4%（根据季节变化）、烧失量17%左右，轻烧镁球(70%以下含量)出口不用配额，耐火材料预制件施工轻烧镁球强度的形成轻烧镁球结构强度大小主要取决于其内部结构组织力的作用大小。从理论上分析，轻烧镁球强度的形成过程，主要是物理和化学两个过程。物理过程轻烧镁球是由轻烧镁粉和水混合后，挤压而成。轻烧镁粉的直径大约为0.074mm，物理学上呈分子或晶体结构。

(1)耐高温性。能够长期在800℃以上的高温环境下运行。(2)高强度和优良的耐磨性。优质的耐火材料预制件回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)良好的化学稳定性和热稳定性，耐火材料预制件施工以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的温度一般都在800℃。

3.炉底板压力灌浆：将炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管，开始进行炉底压浆。优质的耐火材料预制件压浆结束后进行控制网格的焊接安装。控制网格安装完成后，检查并确认其安装质量。4.炉底找平施工：将炉底施工区域清扫干净，分层铺设捣打料，从中心开始向两侧进行捣打，最后一层捣打时，耐火材料预制件施工需用刮板刮出铺料高度，确保捣打完成后要高出扁钢顶面约3～5mm，用铲平将施工表面作平。5.冷却壁(板)勾缝：使用密封铁皮对冷却壁的竖缝和环缝进行勾缝施工：将密封铁皮紧贴在冷却壁背面，并用铁丝和竹签将其捆扎牢固。勾缝时，应按照自上而下、由里到外的顺序进行。