高炉整体炉衬耐火材料施工规程,由耐火材料厂家收集汇整。1.炉基施工:先在高炉基础混凝土上,优质的炉底浇注料以高炉顶部法兰中心为圆心画出砌筑所需半径大小的圆,作为炉基粘土砖砌体的砌筑基准线。然后铺设一层约30mm厚的刚塑性砂浆,开始砌筑高炉粘土砖。炉底浇注料价格炉基粘土砖砌体气砌筑3层后,使用炭质捣打料进行施工捣打。然后绑扎钢筋,再耐火混凝土的施工,完成高炉基墩面的砌筑。2.炉底水冷管施工:在高炉基墩面上铺设约30mm厚的刚塑性砂浆,水冷管施工喷涂重质耐火喷涂料。对施工质量进行检查无误后,再进行炉底封板的焊接安装,完成后检查并确认其安装质量。
6.炉底砌筑:微孔焙烧炭块砌筑要点:以高炉中心点顺时针旋转38°,投出砌砖中心线。优质的炉底浇注料然后将用于支撑的炭块有序的干摆铺设在炉内,每块炭块预留2mm的缝隙。铺设完成完后,固定好木支撑架,检查确认质量后开始砌筑。将中心炭块吊运至炉体中心处,使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合,炉底浇注料价格再将中心列两端的两块炭块按相同方法固定在规定位置。错开中心列炭块中心线重新拉线,使以中心列炭块的边线为基准将一侧第二列炭块进行要求干摆铺设,同样适用木支撑固定好。
另一方面,由于固溶Al2O3的尖晶石线膨胀系数减小,优质的炉底浇注料与刚玉相形成较为适宜的线膨胀系数失配,产生微裂纹耗能机制,同时基质间结合强度的增强,试样的断裂功增大,使试样的热震稳定性提高,从试样T3热震后的断口形貌看出,整个断面趋于平滑,以穿晶粒断裂为主。炉底浇注料价格适当同溶,冷却时在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起结构,对裂纹的扩展有钉扎或偏转作用,且增强基质间的结合强度,试样的断裂功增大,有利于热震稳定性的提高。
(16)砌筑拱砖时,必须从两侧同时向中心对称砌筑。砌筑至拱砖中心合门处及两侧时,不得使用直型砖。(17)优质的炉底浇注料拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错台尺寸应不大于3mm。(18)砌筑球形拱顶时,应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法,球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时,必须合门完一层后,再砌筑上一层砖。(19)炉底浇注料价格热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑,各段内衬的接触面应砌成直缝,处理加工耐火砖时,尺寸应仔细准确。
新建/大修中修钢包砌筑安全施工流程。1.砌筑前准备:(1)优质的炉底浇注料施工前必须注意安全防护措施,穿戴好劳保用品,不得酒后上岗。(2)检查现场施工设备,如搅拌机、吊车,加工砖机等是否正常;检查所需工具,如钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等是否可靠。(3)炉底浇注料价格所需砌筑用耐火材料进场前检查合格后有序进入施工场地。(4)检查并确认施工现场符合安全要求后方可进行砌筑。(5)钢包修砌前,应先搭建好脚手架及跳板。上下吊物时,钢包内不得留人,地面设有专人指挥。