1:防火板:轻烧镁球对轻烧镁粉的要求:颜色洁白,活性高(出口板的要想达到不返卤的话,优质的包盖浇注料轻烧镁粉的活性必须保证在60%以上)对于轻烧镁粉发热快慢的要求就不是很高了,因为防火板薄,散热比较快。2:墙板:对轻烧镁粉的颜色要求不是很高,要含量,因为做出来的产品要能充分的和氯化镁结合,包盖浇注料施工增加墙板的强度,档次比防火板要求的低一个档次。3:大棚支架:要求轻烧镁粉相对来说比较高,因为大棚支架成品要有柔韧度,强度,风核载,以及千万不能返卤。
3.炉底板压力灌浆:将炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管,开始进行炉底压浆。优质的包盖浇注料压浆结束后进行控制网格的焊接安装。控制网格安装完成后,检查并确认其安装质量。4.炉底找平施工:将炉底施工区域清扫干净,分层铺设捣打料,从中心开始向两侧进行捣打,最后一层捣打时,包盖浇注料施工需用刮板刮出铺料高度,确保捣打完成后要高出扁钢顶面约3~5mm,用铲平将施工表面作平。5.冷却壁(板)勾缝:使用密封铁皮对冷却壁的竖缝和环缝进行勾缝施工:将密封铁皮紧贴在冷却壁背面,并用铁丝和竹签将其捆扎牢固。勾缝时,应按照自上而下、由里到外的顺序进行。
风口组合转砌筑前,炉缸墙下面环状带的炉底表面应先找平,检查各相邻风口大套之间的夹角偏差是否满足设计要求,优质的包盖浇注料按照设计砌砖图,先砌风口处的耐火砖,再砌两风口间隙的耐火砖,待同层的砌体砌筑完成后,检查砌体的表面平整度。砌筑前根据确定的中心线据此划出炉缸的圆周线,炉缸墙下面环状带的炉底表面应找,平风口组合砖砌筑前,包盖浇注料施工应检查各相邻风口大套之间的夹角偏差是否满足设计要求,并将各风口中心线测在风口大套的周围冷却壁上风口组合砖砌筑时,先按编号砌风口处的砖,再砌两风口间砖同层的砖砌筑完后,应检查砖面的平整度,以保证风口过顶砖的砌筑。
(5)中心列炭块立砌完成后,开始砌筑中心列两端侧卧砌炭块,并用木楔楔紧两端侧间隙,优质的包盖浇注料然后依次逐列进行炭块的预砌干摆与砌筑。(6)每砌完10列炭块检查合格后,拆除其支撑架,两端侧炭块列即可同步进行砌筑。炭块砌筑时,使用大木锤调整找正,砌体接缝中挤出的炭素耐火泥浆要清除干净。(7)包盖浇注料施工砌体用浆勺将炭素耐火泥浆均匀涂抹在炭块表面上,并用刮油板从下往上平整刮满。砌完后的炭块用胶皮覆盖好,避免泥浆、砖渣杂物等落入。
从试样T1热震后的断口形貌可以看出,断面呈凸凹状,各晶体都呈现较为完整的立体形貌,优质的包盖浇注料以沿晶粒断裂为主,这种沿晶粒扩展的裂纹聚集连接会形成大裂纹,导致试样热震破坏,抗折强度保持率低,热震稳定性差。包盖浇注料施工根据烧成试样T3的显微结果看出,试样中CA6晶形明显发育变大、变厚,呈厚板片状晶形,穿插于刚玉相或尖晶石相之间,增强各晶粒间的结合,改善了试样的显微结构,形成了更为明显的网状交织结构,有利于材料热震稳定性的提高。
(7)在包坑内施工时,地面需设有专人监护。(8)砖垛摆放不得高于1.5m,取砖时应谨慎小心,优质的包盖浇注料注意下方防止砖块掉落或砖垛塌倒伤人。(9)设专人操作搅拌机,不得将手伸入机体内或用手调整传动皮带等,出现故障或危险时要立即将电源切断。(10)吊移耐火砖时,包盖浇注料施工吊具指挥人员应确认好耐火砖吊劳且人员撤离到安全的位置后,再进行起吊指挥。(11)吊运时不得对吊具进行拉拽或有超载行为,砌筑完成后吊车要及时断电。2.全新钢包砌筑:(1)检查钢包包壳有无开裂、耳轴处是否安全、包底结构件是否完好;焊接钢包包沿;