抚顺优质矿热炉干式捣打料施工

2.高炉炉体砌筑工序流程：(1)炉底板下压入炭胶：先把压浆口内外周炉板清理干净，优质矿热炉干式捣打料防止压浆时出现堵口现象，压力表超过0.4MPa或相邻的压浆孔出现冒浆时，立即停止压浆，塞紧压浆孔，并施工下一个压浆孔，依次按序施工，要求过程流畅不停顿，防止炭胶固化出现堵塞。矿热炉干式捣打料施工(2)炉底碳素料找平层施工：将炉底平面清理干净，用木刮尺把料面铺设平整，沿着两侧扁钢带用捣固锤捣打，之后使用震动平板夯反复振捣3到4次，直到压下量(即压缩比）≥45%。

(1)耐高温性。能够长期在800℃以上的高温环境下运行。(2)高强度和优良的耐磨性。优质矿热炉干式捣打料回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)良好的化学稳定性和热稳定性，矿热炉干式捣打料施工以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的温度一般都在800℃。

l2O3在尖晶石中适当程度的同溶对试样的热震稳定性有改善作用，从固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，优质矿热炉干式捣打料可以看出尖晶石晶粒表面有凸起结构，这是由于高温烧成过程中Al2O3在尖晶石中发生固溶，在自由冷却过程中，Al2O3又以刚玉形式偏析出来，分布于尖晶石晶界。一方面，矿热炉干式捣打料施工该凸起结构能够起到对裂纹的钉扎或偏转作用，阻止裂纹的扩展或改变裂纹扩展的方向，同时，固溶Al2O3以刚玉形式析出的反应在某种程度上起直接结合效应并能够强化结合组织，提高试样的断裂能。

70%含量轻烧镁球指标：:氧化镁含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化钙2.1-2.52%、三氧化二铁1%左右、优质矿热炉干式捣打料三氧化二铝1.25%、水分1-4%（根据季节变化）、烧失量17%左右，轻烧镁球(70%以下含量)出口不用配额，矿热炉干式捣打料施工轻烧镁球强度的形成轻烧镁球结构强度大小主要取决于其内部结构组织力的作用大小。从理论上分析，轻烧镁球强度的形成过程，主要是物理和化学两个过程。物理过程轻烧镁球是由轻烧镁粉和水混合后，挤压而成。轻烧镁粉的直径大约为0.074mm，物理学上呈分子或晶体结构。

辨别轻烧镁粉好坏,首先从颜色，轻烧的一般称黄白色，轻烧镁球温度高。优质矿热炉干式捣打料杂质大颜色偏重于黄深色。其次，根据化学成分，灼减一般在4-5% ，氧化镁90%以上，氧化钙在1.5%一下，其他铁，硅好的分别都在1.0一下。另外若有条件的话，并且很在意轻烧镁粉的活性，矿热炉干式捣打料施工那就需要再检测活性。镁含量越高，杂质越少越好，活性越高越好。轻烧镁粉主要是菱镁矿低温煅烧（600-800度），质地疏松，化学活性高，也称苛性氧化镁或苦土粉，颜色淡黄。因其活性大，和其他原料配比烧结很容易反应。没有听说可以直接用于烟火！主要用于煅烧尖晶石，碱性等耐火材料。

高炉整体炉衬耐火材料施工规程，由耐火材料厂家收集汇整。1.炉基施工：先在高炉基础混凝土上，优质矿热炉干式捣打料以高炉顶部法兰中心为圆心画出砌筑所需半径大小的圆，作为炉基粘土砖砌体的砌筑基准线。然后铺设一层约30mm厚的刚塑性砂浆，开始砌筑高炉粘土砖。矿热炉干式捣打料施工炉基粘土砖砌体气砌筑3层后，使用炭质捣打料进行施工捣打。然后绑扎钢筋，再耐火混凝土的施工，完成高炉基墩面的砌筑。2.炉底水冷管施工：在高炉基墩面上铺设约30mm厚的刚塑性砂浆，水冷管施工喷涂重质耐火喷涂料。对施工质量进行检查无误后，再进行炉底封板的焊接安装，完成后检查并确认其安装质量。