高炉炉体砌筑流程。1.高炉炉体砌筑前的准备工作:优质铁沟浇注料(1)高炉的炉壳安装完成且将砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、设备、设施、材料等全部准备好且安装完成。(3)高炉炉体所需耐火材料(如炉底、炉缸的各种碳砖、铁沟浇注料价格刚玉砖及铁口、风口组合砖等)质检合格,运输到砌筑场地且有序妥当储存。(4)施工前,用测量仪器测出高炉炉体中心线和水平标高线并拉线标记好准确。(5)施工操作人员必须经过施工技术教育与安全培训,考试合格后方能上岗作业。
3.炉底板压力灌浆:将炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管,开始进行炉底压浆。优质铁沟浇注料压浆结束后进行控制网格的焊接安装。控制网格安装完成后,检查并确认其安装质量。4.炉底找平施工:将炉底施工区域清扫干净,分层铺设捣打料,从中心开始向两侧进行捣打,最后一层捣打时,铁沟浇注料价格需用刮板刮出铺料高度,确保捣打完成后要高出扁钢顶面约3~5mm,用铲平将施工表面作平。5.冷却壁(板)勾缝:使用密封铁皮对冷却壁的竖缝和环缝进行勾缝施工:将密封铁皮紧贴在冷却壁背面,并用铁丝和竹签将其捆扎牢固。勾缝时,应按照自上而下、由里到外的顺序进行。
(2)按照炭块砌筑顺序,线预砌干摆两列炭块,优质铁沟浇注料并依据支撑架调整其位置。(3)核查此列炭块平整垂直度合格后,据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行,将中心炭块吊至规定的位置,测量其水平缝合格后,移开炭块,铁沟浇注料价格均匀铺上炭素耐火泥浆,使厚度为3mm,然后放置并揉动炭块,保证碳素耐火泥浆饱满密实。(4)当中心列炭块砌完10~20块时,使用千斤顶从两端侧顶紧,使所有垂直缝符合设计施工要求。之后,每砌5~6块使用千斤顶推顶一次。
(16)砌筑拱砖时,必须从两侧同时向中心对称砌筑。砌筑至拱砖中心合门处及两侧时,不得使用直型砖。(17)优质铁沟浇注料拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错台尺寸应不大于3mm。(18)砌筑球形拱顶时,应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法,球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时,必须合门完一层后,再砌筑上一层砖。(19)铁沟浇注料价格热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑,各段内衬的接触面应砌成直缝,处理加工耐火砖时,尺寸应仔细准确。