(7)在包坑内施工时,地面需设有专人监护。(8)砖垛摆放不得高于1.5m,取砖时应谨慎小心,优质的可塑修补料注意下方防止砖块掉落或砖垛塌倒伤人。(9)设专人操作搅拌机,不得将手伸入机体内或用手调整传动皮带等,出现故障或危险时要立即将电源切断。(10)吊移耐火砖时,可塑修补料施工吊具指挥人员应确认好耐火砖吊劳且人员撤离到安全的位置后,再进行起吊指挥。(11)吊运时不得对吊具进行拉拽或有超载行为,砌筑完成后吊车要及时断电。2.全新钢包砌筑:(1)检查钢包包壳有无开裂、耳轴处是否安全、包底结构件是否完好;焊接钢包包沿;
刚玉-尖晶石质耐火材料热震稳定性能影响原因。优质的可塑修补料目前,刚玉-尖晶石质钢包透气元件以其优异的抗冲刷、抗侵蚀性能被普遍使用,但其热震稳定性较差,这在一定程度上限制了其使用周期的进一步提高。可塑修补料施工刚玉-尖晶石质材料热震稳定性影响因素较多,本文介绍了尖晶石类型、结合剂、添加剂、烧成温度等对材料热震稳定性的影响。热震稳定性评价采用1100℃风冷、1300℃风冷和1000→1600C温度循环三种热震方法,重点采用1000~1600℃温度循环的热震方法。
10)弧形墙应按样板放线砌筑,砌筑时随时用样板检查。(11)优质的可塑修补料圆形墙体不得有三层重缝。(12)圆形墙体合门砖应均匀分布,上下层应错开2~3块砖。合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二,若小于三分之二,则需加工邻近的耐火砖。(13)拱顶砖下的炉墙上表面,应按设计标高找平。(14)可塑修补料施工拱胎及其它支柱材料,应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。(15)拱胎的弧度应符合设计要求,拱胎应平整。支设拱胎,应正确牢固且经检查合格后,方能砌筑。
回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的最主流技术,是应用最多的炉型,优质的可塑修补料轻烧镁粉是一种适应性很强,能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉,各种不同型态及形状(颗粒、粉状、块状及桶装)的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。危险废物在回转窑中焚烧,可塑修补料施工一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段,危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏,形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。
以第二列炭块为导面砌筑中心列炭块,自中心开始向两端进行砌筑。当中心列炭块砌完五块左右时,优质的可塑修补料从两端同时用千斤顶向中心推紧,将所有垂直缝顶至要求尺寸即可。使用千斤顶时,两端用力要均匀,避免出现砖体错位、移位。当一列的炭砖按砌筑要求完成四列后,可塑修补料施工拆除中间支撑架,两侧同步进行砌筑。整层炭块砌筑完毕后铺设胶皮,分段逐层进行的碳质捣打料捣打施工,将缝内杂物等清除干净。施工完成后再将炉内清扫干净,并检查确认施工质量。然后进行上一层施工,上下两层中心线旋转30°。7.炉缸砌筑:以炉底中心拉线,画出环形微孔炭块的砌筑边线。