鹤壁优质可塑修补料施工

高炉炉体砌筑流程。1.高炉炉体砌筑前的准备工作：优质可塑修补料(1)高炉的炉壳安装完成且将砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、设备、设施、材料等全部准备好且安装完成。(3)高炉炉体所需耐火材料(如炉底、炉缸的各种碳砖、可塑修补料施工刚玉砖及铁口、风口组合砖等)质检合格，运输到砌筑场地且有序妥当储存。(4)施工前，用测量仪器测出高炉炉体中心线和水平标高线并拉线标记好准确。(5)施工操作人员必须经过施工技术教育与安全培训，考试合格后方能上岗作业。

(2)按照炭块砌筑顺序，线预砌干摆两列炭块，优质可塑修补料并依据支撑架调整其位置。(3)核查此列炭块平整垂直度合格后，据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行，将中心炭块吊至规定的位置，测量其水平缝合格后，移开炭块，可塑修补料施工均匀铺上炭素耐火泥浆，使厚度为3mm，然后放置并揉动炭块，保证碳素耐火泥浆饱满密实。(4)当中心列炭块砌完10～20块时，使用千斤顶从两端侧顶紧，使所有垂直缝符合设计施工要求。之后，每砌5～6块使用千斤顶推顶一次。

根据烧成温度对试样的热震稳定性试验影响显示，优质可塑修补料刚玉-尖晶石质试样经1100℃风冷、1300℃风冷和1000～1600℃温度循环三种热震后，抗折强度和强度保持率随烧成温度的变化规律基本一致，即随着烧成温度的升高，可塑修补料施工试样热震后的抗折强度和强度保持率先增大，到1650℃烧成的试样的抗折强度保持率稍有降低，继续提高烧成温度，1700℃烧成的试样热震后的抗折强度及保持率急剧降低，1600℃烧后的试样的抗折强度保持率高。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石线膨胀系数减小，优质可塑修补料与刚玉相形成较为适宜的线膨胀系数失配，产生微裂纹耗能机制，同时基质间结合强度的增强，试样的断裂功增大，使试样的热震稳定性提高，从试样T3热震后的断口形貌看出，整个断面趋于平滑，以穿晶粒断裂为主。可塑修补料施工适当同溶，冷却时在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起结构，对裂纹的扩展有钉扎或偏转作用，且增强基质间的结合强度，试样的断裂功增大，有利于热震稳定性的提高。

高炉炉底炭块的砌筑方式及流程，由耐火砖厂家搜寻整理。高炉炭块满铺炉底的砌筑方式有卧砌与立砌两种，优质可塑修补料间隙尺寸应按设计施工要求留设，垂直缝应不大于1.5mm，水平缝应不大于2mm。1.卧砌炭块炉底的砌筑：(1)砌筑前，可塑修补料施工依据铁口中心测量出炭块层高线、十字中心线与端部砌筑控制线并做出标记。(2)大炭块应支设支撑架进行砌筑，炭砖支撑架主要由固定支撑架和活动支撑杆组成。固定支撑架既可用槽钢制作，又可用方木支撑架。活动支撑杆既可用厚擘无缝钢管制作，又可用方木加千斤顶制成。