6.炉底砌筑:微孔焙烧炭块砌筑要点:以高炉中心点顺时针旋转38°,投出砌砖中心线。优质的捣打料然后将用于支撑的炭块有序的干摆铺设在炉内,每块炭块预留2mm的缝隙。铺设完成完后,固定好木支撑架,检查确认质量后开始砌筑。将中心炭块吊运至炉体中心处,使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合,捣打料施工再将中心列两端的两块炭块按相同方法固定在规定位置。错开中心列炭块中心线重新拉线,使以中心列炭块的边线为基准将一侧第二列炭块进行要求干摆铺设,同样适用木支撑固定好。
(5)中心列炭块立砌完成后,开始砌筑中心列两端侧卧砌炭块,并用木楔楔紧两端侧间隙,优质的捣打料然后依次逐列进行炭块的预砌干摆与砌筑。(6)每砌完10列炭块检查合格后,拆除其支撑架,两端侧炭块列即可同步进行砌筑。炭块砌筑时,使用大木锤调整找正,砌体接缝中挤出的炭素耐火泥浆要清除干净。(7)捣打料施工砌体用浆勺将炭素耐火泥浆均匀涂抹在炭块表面上,并用刮油板从下往上平整刮满。砌完后的炭块用胶皮覆盖好,避免泥浆、砖渣杂物等落入。
从试样T1热震后的断口形貌可以看出,断面呈凸凹状,各晶体都呈现较为完整的立体形貌,优质的捣打料以沿晶粒断裂为主,这种沿晶粒扩展的裂纹聚集连接会形成大裂纹,导致试样热震破坏,抗折强度保持率低,热震稳定性差。捣打料施工根据烧成试样T3的显微结果看出,试样中CA6晶形明显发育变大、变厚,呈厚板片状晶形,穿插于刚玉相或尖晶石相之间,增强各晶粒间的结合,改善了试样的显微结构,形成了更为明显的网状交织结构,有利于材料热震稳定性的提高。
高炉各部分管道内衬砌筑施工。1.高炉竖管管道砌筑:(1)优质的捣打料施工顺序:竖管底部耐火混凝土施工→搭设脚手架→管壁喷涂料施工→竖管大墙砌筑→拱顶砌筑。(2)以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。捣打料施工将十字中心线标记在喷涂料层上,以中心点为圆心在砼面上放线进行炉墙砌筑。竖管大墙由高铝隔热砖、高铝砖、硅酸铝棉毯组成。(3)拱顶直部大墙由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸铝棉毯和硅钙板组成。根据喷涂中心测量热风入口管内径,确定砌砖中心。
根据烧成温度对试样的热震稳定性试验影响显示,优质的捣打料刚玉-尖晶石质试样经1100℃风冷、1300℃风冷和1000~1600℃温度循环三种热震后,抗折强度和强度保持率随烧成温度的变化规律基本一致,即随着烧成温度的升高,捣打料施工试样热震后的抗折强度和强度保持率先增大,到1650℃烧成的试样的抗折强度保持率稍有降低,继续提高烧成温度,1700℃烧成的试样热震后的抗折强度及保持率急剧降低,1600℃烧后的试样的抗折强度保持率高。
根据大量的实验和理论研究结果表明,电荷与电荷之间有相互作用力,同种电荷相互排斥,异种电荷相互吸引。优质的捣打料表明,两个点电荷之间存在相互作用力,其大小与两点电荷的电量的乘积成正比,与两点电荷的距离的平方成反比。轻烧镁粉的单位晶体同样存在着等量的正电荷和负电荷。捣打料施工在某一瞬间总会有一个偶极存在,这种偶极叫做瞬时偶极。分子间力与分子的极性有关,分子总体来说是电中性的。因为分子中正电荷的电量和负电荷的电量是相等的。