高炉炉体砌筑流程。1.高炉炉体砌筑前的准备工作:优质包盖浇注料(1)高炉的炉壳安装完成且将砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、设备、设施、材料等全部准备好且安装完成。(3)高炉炉体所需耐火材料(如炉底、炉缸的各种碳砖、包盖浇注料施工刚玉砖及铁口、风口组合砖等)质检合格,运输到砌筑场地且有序妥当储存。(4)施工前,用测量仪器测出高炉炉体中心线和水平标高线并拉线标记好准确。(5)施工操作人员必须经过施工技术教育与安全培训,考试合格后方能上岗作业。
从试样T1热震后的断口形貌可以看出,断面呈凸凹状,各晶体都呈现较为完整的立体形貌,优质包盖浇注料以沿晶粒断裂为主,这种沿晶粒扩展的裂纹聚集连接会形成大裂纹,导致试样热震破坏,抗折强度保持率低,热震稳定性差。包盖浇注料施工根据烧成试样T3的显微结果看出,试样中CA6晶形明显发育变大、变厚,呈厚板片状晶形,穿插于刚玉相或尖晶石相之间,增强各晶粒间的结合,改善了试样的显微结构,形成了更为明显的网状交织结构,有利于材料热震稳定性的提高。
3.炉底板压力灌浆:将炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管,开始进行炉底压浆。优质包盖浇注料压浆结束后进行控制网格的焊接安装。控制网格安装完成后,检查并确认其安装质量。4.炉底找平施工:将炉底施工区域清扫干净,分层铺设捣打料,从中心开始向两侧进行捣打,最后一层捣打时,包盖浇注料施工需用刮板刮出铺料高度,确保捣打完成后要高出扁钢顶面约3~5mm,用铲平将施工表面作平。5.冷却壁(板)勾缝:使用密封铁皮对冷却壁的竖缝和环缝进行勾缝施工:将密封铁皮紧贴在冷却壁背面,并用铁丝和竹签将其捆扎牢固。勾缝时,应按照自上而下、由里到外的顺序进行。
(4)拱顶的砌筑依拱顶十字中心线立设中心管,使用转动样板逐块画线加工砌筑。2.高炉热风管及围管管道砌筑:(1)优质包盖浇注料施工顺序:测量→管壳喷涂料施工→管道砌筑。(2)在热风管壳内测量出水平垂直中心线并标记在炉壳上,安装支设中心线支架和轮杆。(3)管壳喷涂料施工:1)包盖浇注料施工管壳喷涂顺序可以自上而下,先喷上半圆,再喷下半圆,也同样可以自下而上进行。2)喷涂时喷枪应垂直于受喷面,距离1m左右,喷枪应作螺旋式且移动速度应适中稳定。喷涂厚度应按设计要求且施料均匀。
70%含量轻烧镁球指标::氧化镁含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化钙2.1-2.52%、三氧化二铁1%左右、优质包盖浇注料三氧化二铝1.25%、水分1-4%(根据季节变化)、烧失量17%左右,轻烧镁球(70%以下含量)出口不用配额,包盖浇注料施工轻烧镁球强度的形成轻烧镁球结构强度大小主要取决于其内部结构组织力的作用大小。从理论上分析,轻烧镁球强度的形成过程,主要是物理和化学两个过程。物理过程轻烧镁球是由轻烧镁粉和水混合后,挤压而成。轻烧镁粉的直径大约为0.074mm,物理学上呈分子或晶体结构。
新建/大修中修钢包砌筑安全施工流程。1.砌筑前准备:(1)优质包盖浇注料施工前必须注意安全防护措施,穿戴好劳保用品,不得酒后上岗。(2)检查现场施工设备,如搅拌机、吊车,加工砖机等是否正常;检查所需工具,如钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等是否可靠。(3)包盖浇注料施工所需砌筑用耐火材料进场前检查合格后有序进入施工场地。(4)检查并确认施工现场符合安全要求后方可进行砌筑。(5)钢包修砌前,应先搭建好脚手架及跳板。上下吊物时,钢包内不得留人,地面设有专人指挥。