轻烧镁粉介绍

轻烧镁粉是抗折、耐压、高强度、凝胶材料，广泛应用于橡胶、塑料、电线、电缆染料、油漆、玻璃、陶瓷、化学试剂、医药、食品添加剂等；随着科学的不断进步和发展，氧化镁在工业上的用途更加宽广。喷补料

轻烧镁粉(Mgo)，中文又称轻烧粉，转炉用镁碳砖，氧化镁粉，菱苦土，苦土粉；英文别名Magnesium oxide，Magnesia usta，Calcined magnesia，Magcal，Maglit.轻烧镁粉，白色细微粉末，无臭、无味，该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，轻烧镁粉有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。轻烧镁粉是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。

轻烧镁粉理化指标：

轻烧镁粉，色泽好、纯度高、含镁量高达85%以上、加工目数由120目到325目不等。所产轻烧镁粉远超国内同行业标准，在光滑洁亮、美观大方的基础上，其更具耐压耐磨、耐高温、抗腐蚀、防火阻燃的优势，是我国现今重点推广的保温建筑换代绿色产品的理想原材料。

一种修补炉砖衬的技术，修补的部位从最初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。

目前和平经过工艺改进后生产的轻烧镁球已达业内高端水平，相比起那些没经过工艺改进的公司生产的轻烧镁球，经过4年的运行和生产，实践表明：发行后不仅提高了轻烧镁球生产线的机械化、自动化等装备水平，改善了生产环境，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。同时，改造前存在的问题民已经取得了明显的改善，产品的表面质量有了显著的提高。镁球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%~90%；镁球体密度也得到提高； 镁球结构强度的转鼓指数由改造前的30%~45%，提高到的改造后64%~68%，已经超过了标准转鼓指数58%。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体未发生明显破碎等现象，同时用户也在轻烧镁表面质量等问题而再提出异议。

由此可见，轻烧镁球产品不仅需要具备严格的内在质量，同样需要重视产品的外表质量，更重要视产品的强度要求。只有足够的产品强度才能有完美的外表质量。