高炉炉底炭块施工流程，技术总工深度剖析，看到就是赚到！

高炉炉底炭块的砌筑方式及流程，由耐火砖厂家搜寻整理。捣打料

高炉炭块满铺炉底的砌筑方式有卧砌与立砌两种，间隙尺寸应按设计施工要求留设，垂直缝应不大于1.5mm，水平缝应不大于2mm。

1.卧砌炭块炉底的砌筑：

(1)砌筑前，依据铁口中心测量出炭块层高线、十字中心线与端部砌筑控制线并做出标记。

(2)大炭块应支设支撑架进行砌筑，炭砖支撑架主要由固定支撑架和活动支撑杆组成。固定支撑架既可用槽钢制作，又可用方木支撑架。活动支撑杆既可用厚擘无缝钢管制作，又可用方木加千斤顶制成。支撑架主要用来固定炭块位置，防止砌体滑动，出现偏差。支撑杆主要用来从侧面推顶炭块砌体，使其砖缝厚度达到设计施工要求。钢结构活动支撑杆采取一次支设，随砌而拆；采用待砌炭块作支撑时，随砌而拆，并转为砌筑炭块继续使用。

(3)卧砌炭块炉底是从中心开始撂底砌筑中心列炭块，砌完后，对砌体表面平整度、水平标高与预留膨胀缝进行检查测量。合格后，开始砌筑下一列砖，每砌三列炭块，可同步砌筑两端侧炭块，注意炭块位置，发生偏离及时调整，并用支撑杆顶紧。

(4)靠炉壳(或冷却壁)的每列炭块两端处的垂直缝，可使用木楔楔紧。

(5)砌筑过程中，不定时多次核查已砌炭块的位置及砖缝尺寸。炭块砌筑应使用炭素耐火泥浆，根据砌筑环境影响，需加热时，要隔水加热，碳素耐火泥浆所需砌筑温度与加热温度应该设计要求执行。

(6)每层炭块砌筑完成后，用炭素捣打料将周围的胀缝分层填充并振捣密实。

(7)最后使用钢平尺检查，使用研磨机逐渐找平。

2.立砌炭块炉底的砌筑：

(1)炭块砌筑前，先在冷却壁上标记好十字中心线。取立砌炭块长缝方向的基准线，距基准线600mm处，划出一根平行线，即炭块列支撑架设计的控制线。支撑架严格按照控制线进行安装，立砌炭块支撑方法与卧砌基本相同，据此进行中心炭块列的撂底砌筑。

(2)按照炭块砌筑顺序，线预砌干摆两列炭块，并依据支撑架调整其位置。

(3)核查此列炭块平整垂直度合格后，据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行，将中心炭块吊至规定的位置，测量其水平缝合格后，移开炭块，均匀铺上炭素耐火泥浆，使厚度为3mm，然后放置并揉动炭块，保证碳素耐火泥浆饱满密实。

(4)当中心列炭块砌完10～20块时，使用千斤顶从两端侧顶紧，使所有垂直缝符合设计施工要求。之后，每砌5～6块使用千斤顶推顶一次。注意顶紧时，千斤顶与炭块间要垫上木垫板，推顶过程中两侧用力需同步稳定，防止一侧用力过大，出现偏移或错台。

(5)中心列炭块立砌完成后，开始砌筑中心列两端侧卧砌炭块，并用木楔楔紧两端侧间隙，然后依次逐列进行炭块的预砌干摆与砌筑。

(6)每砌完10列炭块检查合格后，拆除其支撑架，两端侧炭块列即可同步进行砌筑。炭块砌筑时，使用大木锤调整找正，砌体接缝中挤出的炭素耐火泥浆要清除干净。

(7)砌体用浆勺将炭素耐火泥浆均匀涂抹在炭块表面上，并用刮油板从下往上平整刮满。砌完后的炭块用胶皮覆盖好，避免泥浆、砖渣杂物等落入。

(8)整层炭块砌完后，从膨胀缝内去除木楔，并清理封内杂物。进行周边逐段分层的炭素捣打料的振捣施工，捣打料每次一段铺料为1～2m、料层厚度为100mm，使用风镐往返振捣3～4遍。

(9)砌筑过程中，热电偶与其套管的开槽安装应配合进行，开槽的预留孔位置预尺寸应按照设计施工要求，热电偶及其套管嵌入后，及时使用炭素捣打料密实填充并找平。